煤泥烘干機的工作原理主要分為以下兩種形式：
1. 直接烘干（熱傳遞方式）：
- 進料：濕煤泥通過帶式上料機、進料機等輸送裝置進入煤泥烘干機。一般煤泥會先經過打散裝置進行初步處理，將可能粘結在一起的煤泥塊打散，以便后續更好地進行烘干。
- 導料區：打散后的濕煤泥進入烘干機的導料區，在此區域與高溫熱風接觸。高溫熱風通常由熱風爐等熱源設備提供，熱風溫度可達數百度。濕煤泥與高溫熱風接觸后，表面的水分迅速蒸發，在大導角的抄板抄動下，煤泥被不斷抄起、散落，形不成粘結便被導入下一個工作區。這一過程中，大量的水分被快速去除，煤泥的濕度大幅降低。
- 清理區：經過導料區初步烘干的煤泥進入清理區。在這個區域，煤泥被抄板抄起形成料幕狀態。由于煤泥在烘干過程中可能會有部分粘結在滾筒壁上，因此該區域設置有清掃裝置，清掃裝置可以及時清理掉粘結在筒壁上的煤泥，并且對于物料團球結塊還能起到破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率。
- 傾斜揚料板區：煤泥在經過前面兩個區域的處理后，進入傾斜揚料板區。此區是低溫干燥區，煤泥在此區域已呈低水分松散狀態，基本不具有粘結現象。煤泥在這個區域與熱風進行進一步的熱交換，使水分達到所要求的狀態。
- 出料區：達到烘干要求的煤泥進入出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，煤泥在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
2. 間接烘干（蒸汽間接加熱方式）：
- 進料輸送：濕煤泥同樣先經過輸送裝置進入烘干機內。
- 熱交換：蒸汽通過列管進入煤泥烘干機滾筒內，蒸汽的熱量傳遞給煤泥，使煤泥中的水分蒸發氣化。蒸汽在列管中循環流動，不斷與煤泥進行熱交換，而煤泥則隨著筒體的轉動與蒸汽換熱管充分接觸，確保熱量傳遞均勻。
- 干燥出料：經過蒸汽間接加熱烘干后的煤泥，水分降低到一定程度，從排料口排出，完成干燥過程。這種方式利用的是蒸汽的余熱，對蒸汽的溫度有一定要求，需要達到能夠將煤泥烘干處理的溫度。
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